Hva er Bismuth Tin

Den lave smeltepunktlegeringsformen med vismut og tinn lavt smeltepunktlegeringselementer som hovedkomponenter og smeltepunktet på ca. 70 ~ 150 ° C er egnet for å danne ulike dekkdeler av stor og middels størrelse. Formen som tar tid er ca 6 ~ 8h. Kostnaden er 60% ~ 90% lavere enn for stålformer. Fabrikken trenger bare å forberede en passende legeringsramme for å møte formings- og behandlingsbehovene til ulike dekkdeler.

Figur 1 viser et skjematisk diagram over strukturen til en typisk formingsdød for et indre varmt lufttrykk vannkjølt dypt tegnedeksel. Delen med den dobbeltprikkete linjen i figur 1 er prøven 17, også kjent som prøveformen, som er grunnlaget for støping. Formen er omtrent den samme som arbeidsstykket som skal dannes, men tykkelsen skal være lik formgapet i formformen. Ytterligere indre og ytre holdevegger for å skille dannede slag, dør og hemming garn. Det er små hull på prøven, slik at smeltet legering strømmer fra utsiden av formen inn i hulrommet i formen for å danne et slag. Prøver kan gjøres ved å banke stålplater, limes med glassklut, eller til og med limes med papirmasse og deretter belegges med høy temperaturbestandig lim.

Formen brukes ofte på en spesiell presse. Fordi smeltepunktet til legeringen er svært lavt, kan legeringen smeltes av varmerøret i det smeltede bassenget på formen. Funksjonen til det viktigste smeltede bassenget er å smelte og størkne legeringen og danne en konkav mugg, og rollen til det ekstra smeltede bassenget er å presse overflaten av legeringen i det viktigste smeltede bassenget som skal presses av lufttrykksenheten for å fylle opp legeringen til hovedvannet, dermed forbedre nøyaktigheten av støpeformen og forbedre formen. Tetthet av indre vev. I tillegg, når den smeltede legeringen strømmer fra utsiden av prøven til det indre hulrommet, kan tilstrømningshastigheten økes ved trykk, for å redusere støpetiden. Det er et kjølevannskammer rundt det viktigste smeltede bassenget, funksjonen er å øke størkningstiden for legeringen, redusere tiden for muggproduksjon, og også gjøre legeringen slukke og forbedre legeringens hardhet. Skruer er installert på konveksplaten og den tomme holderen, og deres funksjon er å feste legeringen. Eksosrøret er støpt inn med formen, og ejektoren er plassert etter formen.

En stålplate legges til den konkave støpeåpningen av formen, fordi når dekselet dannes, blir platen ved den konkave skjæreåpningen sterkt deformert, noe som forårsaker alvorlig slitasje på den konkave støpeåpningen, og tilsetningen av stålplaten kan forbedre levetiden til formen. Stålinnlegg kan også legges til delene der muggslitasjen er mer alvorlig for å forbedre levetiden.

For deksler med buede flenser trenger denne konkave diemunnen ikke å legge til stålplater, og er direkte støpt fra lavsmeltende legeringer, for å redusere kostnadene ved støping, men levetiden er lav.

Ved hjelp av det smeltede bassenget for å få dekselet til å danne matrise, så lenge størrelsen på arbeidsstykket er innenfor størrelsesområdet til det smeltede bassenget, kan prøven støpes, slik at det smeltede bassenget er universelt, og festeplaten på stansingen og den tomme holderen kan også være universell, bare om nødvendig Stålinnsatsen er dedikert, så mold-making syklusen er svært kort og kostnaden er svært lav. Etter at et par former er brukt, kan en ny mugg støpes, og bare prøvene må lagres, slik at lagringsplassen er liten.

På grunn av legeringens lave smeltepunkt kan formen støpes på en presse, og eliminerer behovet for å installere og justere formen. Selvstøping av skjærepresser er utviklet og brukt i inn- og utland, og denne pressen selv er utstyrt med et smeltet basseng med lave smeltepunktlegeringer. For individuelle slitte muggdeler eller utilfredsstillende deler av støpeformen kan vanlig smeltet jern repareres, og legeringen er veldig myk, slik at overflaten av arbeidsstykket ikke riper når dekselet dannes.